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        电池隔热垫PET+气凝胶+PET真空热压机

        来源:鑫台铭时间:2022-12-13 17:26浏览次数:- | 分享加入收藏

        鑫台铭电池隔热垫PET+气凝胶+PET真空热压机:---鑫台铭提供。

        电池隔热垫是以预氧丝或其他类型的气凝胶复合材料为核心,以高分子(PET、PI)膜或阻燃涂层为封装材料,经热压或涂覆复合而成,具有优良的隔热和缓冲功能,主要用于动力锂电池电芯间的热防护,可防止电芯热失控,大幅提高新能源车的乘驾性。当其中一块电芯发生热失控时,电芯间的气凝胶隔热垫可阻隔其热量向相邻的电芯传递,防止热扩散,从而避免新能源动力电池电芯热失控的多米诺效应。气凝胶隔热垫还具有良好的压缩性能,在隔热的同时,还可作为缓冲材料用于电芯间,以适应电池在充放电过程中电芯的膨胀和收缩变化。

        气凝胶隔热垫是由超薄气凝胶毡与PET/PI膜复合的产品,室温导热系数<0.035W/m·K,同时具有阻燃、不掉粉的特点。气凝胶隔热垫应用于新能源电池新能源防火包中电芯之间,在单块电芯出现热失控的情况下,可有效隔绝热量向周边电芯的扩散,?;ぶ鼙叩缧菊9ぷ?;同时也具有绝缘、缓冲的作用。

        通过在电池组间加装气凝胶隔热垫,在电芯出现热失控的情况下可有效抑制热扩散,延缓事故发生。另一方面,气凝胶隔热垫具有导热系数低、保温效果好、A级防火、质量轻等特点,应用于电池包保温,在保证电池低温环境下的使用性能的同时,能为空间有限的电池包节省更多宝贵空间。

        真空热压机包括液压装置(电机、油泵、液压油管路、油缸、压合装置)、电控装置,其工作则是通过加温加热,实现隔热垫的增层压合。采用单开口式,并采用液压式压合,其各层开口之板材夹于上下两热压盘间,压力由下往上压,热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为:上料、压制、下料。其中,采用数控压力传感器进行压力控制,加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合,固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用,防止复印,利用玻纤布抑制流胶量,阻隔矽油,防止滑动。并采用硅钢板,增加平坦度等。


        电池隔热垫PET+气凝胶+PET真空热压机


        气凝胶隔热片真空热压机设备采用四柱式结构设计,配备精密伺服电机驱动,自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压,动作结构平稳高效,可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统,集成温度防呆,压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节,配备安全光栅、信号报警灯,平衡脚杯,适用于各种真空压合成型工艺的产品。

        设备简介:

        1、真空热压机之基座是以100*80 和200*100 槽钢构成,以立板方式焊接一体,底座装置有6只防震机械脚。

        2、主体结构的材料经过调质处理,经常时间的温度变化使用,金属材料依旧稳定耐用。

        3、压合部的结构为此设备的重要部分,本公司是以P20材料制作,经过长时间的高温高压重复压合,材料稳定变形量最少,生产时的可靠度值得信赖。

        4、主体结构与电热盘的隔热材料采用进口玻纤板材质,保温效果好,不产生粉屑,平行度佳,耐压性高。

        5、本设备设有预压、成型、温度和真空,压力、时间、真空、温度均可调。

        6、本设备采用??榛杓?,便于设备的维修和保养。全自动操作,只需一个人完成即可。

        7、加热方式及热板工作表面温差(感温线):电热管加热(±5℃)

        8、加压后相邻两热板的平行度(感压纸):压力测试纸着色面积≥80%(无耗材)

        9、设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等材料的压合工艺,主要用于新能源汽车动力电池电芯隔热垫热压成型。

        产品特点:

        1、采用伺服油路系统,3只活塞缸,低噪音,高效节能,成品率高。

        2、采用电加热,温度均匀稳定,误差在±5度内,大大提高产品的良率。

        3、真空采用油式真空泵,抽气速度快,寿命长。真空泵0.75Kw。

        4、加热板采用锰钢,热处理,镀铬,经久耐用,不变形。

        5、加热温度升温过程可设置多段加热,使温度更准确,上下独立控制加温。

        6、PLC微电脑触摸屏控制,数字压力控制,温度、速度可调可控。

        7、品质易控制,稳定,产品变形小,溢胶量少。

        8、操作简单,实用。成本低,能耗低,省空间,维修方便。

        设备功能:

        1、触摸屏微电脑控制:性能稳定,外观美观,操作简单。

        2、加热盘温度均匀稳定:每个加热盘都采用了4组感温电偶和温度控制器,使热盘的温度绝对均匀和稳定。

        3、产品变形小,溢胶量少:压合机压制时间短,一次只需一至二分钟,时间大大缩短,对产品来说不论从变形或溢胶都有大大的改善,从而使产品质量及合格率得以很大提高。

        4、高效率,低耗能:压合机压制过程为:上料-压制-下料,过程为约二分钟。由于免去了升温和降温工作,从而大量节约了升温所需的电能和降温所需要水(油)能及升温降温所消耗的时间。

        5、压力均匀测试:着色面积为80%以上。

        6、压盘表面平行度:机械加工精度为5丝以内。

        7、油缸上升,下降速度:时间都在5秒以内。

        8、加热方式及热板工作表面温差(感温线):电热管加热(±5℃)

        9、加压后相邻两热板的平行度(感压纸):压力纸着色面积≥80%

        主要结件配件:

        1、油压缸:活塞式,共3只,进口密封圈,自制活塞油缸。

        2、侧板:整体钢板加工,结实,不变形。40mm45#优质碳钢、热处理。

        3、顶板、底板:45#优质钢板,镀铬处理,结实,镀铬防生锈。

        4、加热板:锰钢,热处理,镀铬,变形小,镀铬防生锈。

        5、真空系统:真空采用油式真空泵,抽气速度快,寿命长。

        6、增压系统:增压系统采用长制程增压泵,压力输出稳定。

        7、液压系统:所有阀均采用进口元器件,稳定,不掉压,不漏油。

        隔热板:玻璃纤维+耐高温树脂

        控制方式:触摸屏控制+数字压力控制

        安全设计:

        1、电控?;ぃ汗?、过流、漏电自动?;すδ?。

        2、压力报警:当压力和设定值偏差超过接收值时,机台自动报警,并提示报警原因。

        3、温度控制:温度达不到或超过接收范围时,机台会提示温度报警。

        4、双手操作:如无送料器时,机台需双手操作才能启动,以保证操作员安全。

        5、系统监控:控制系统会对整个机台作全方位监控,并及时提示相关参数。

        6、安全光栅:机台两个温区均独立安全光栅?;?,以确保人员操作安全。

        技术参数:

        1、台面规格(直尺)工作台面:500 mm * 1200mm

        2、工作层数(目视):1层(垂直1开口)

        3、开口高度:250mm

        4、油压缸:直径220mm*3只

        5、加热方式及热板工作表面温差(感温线):电热管加热(±5℃)

        6、加压后相邻两热板的平行度(感压纸):压力纸着色面积≥80%

        8、压力公差(压力表):≤±3kg

        9、动作流程(目视):正常

        10、油压站漏油确认:无

        11、高压测试(压力表+目视):165KG/cm2

        12、各极限开关位置确认(实操):各限位动作正常

        13、外观(目视):无明显破损

        真空热压机设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等材料的压合工艺,主要用于新能源汽车、动力电池电芯隔热垫热压成型。

        气凝胶产品采用纳米气凝胶与玻璃纤维、陶瓷纤维等基材复合,将具有优异性能的气凝胶与柔性基材完美结合在一起,更大化保留了气凝胶轻质、隔热等特性,并赋予了气凝胶柔性与韧性。具备超长使用寿命、超强隔热性能、超高防火性能、超优机械性能的附加特点,气凝胶产品广泛应用于军工航天、热力管网、石油化工、新能源汽车、动力电池、轨道交通、消费电子以及纺织品等领域。

        气凝胶热压封装设备真空热压机已经是最后一篇了

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