鑫台铭深圳伺服压力机在电机压装中的应用：---鑫台铭提供。
压装工艺在电机装配中应用多，也广泛。如压轴承到转子，压卡簧，压硅钢片到转子，压换向器，压轴承到壳体等等。在电机装配中， 深圳伺服压力机只是提升产品效率的一种方式。但是实际上电机装配品质的提升，更多需要关注的是装配过程中工艺的实现。在整个电机装配过程中，除了电机特有的装配工艺如充磁，动平衡，绕线等，还有几个传统的工艺如压装，注油，焊接等。
电机装配根据工艺要求选择不同的压装方式和检测方式。这里工艺要求说的比较笼统。实际上这得根据产品各项属性来辨别，比如轴加工方式决定了轴主要误差在哪里，是径向误差还是轴向误差，还是跳动误差，还有材质属性，刚性，延展性，热效应。压装失效主要是由于直径尺寸公差波动造成的。为避免这些失效模式，压装工艺都会提出力和位移监控。一般也就要求到MIN力，MAX力检测，压入深度检测。但是还有一种情况：如压轴承到转子，如果转子轴，轴跳动不合格的话，在压装过程中，压装力会出现忽大忽小。那么简单的力和位移检测是实现不了的。
深圳伺服压力机是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杠，通过控制电机转动角度实现对压头的精准位置控制。压头前端安装高灵敏压力传感器，采集实时压力，实现压力闭环控制。通过高速采集压装过程中的位置压力数据，实现精密压装的在线质量判断和数据信息化管理。
伺服压力机优点：
1、实时监测、即时控制确保装配全过程100%品质。选用?？榛杓票栈房刂扑欧刂葡低橙砑煽沽τ胛灰萍嗫仄?、力与时间监控器，具备压装控制、位移控制、速率控制。
2、精准度高。压装精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米。
3、分辨作用与追朔性。即时采集数据并輸出力与位移曲线图，配置尺寸公差鉴别对话框，全自动分辨压装結果。
4、方便使用便于集成化：配套设施12寸工业触摸屏和专用型手机软件，防止二次开发，便于集成化，便捷实际操作。
5、刚度强，适用压装工作。
6、安全性节能环保。电动控制系统软件比液压传动系统环保节能77%，比气动控制阀环保节能90%，维护保养低成本，产品成本可进一步减少。
深圳伺服压力机可以对电机的压力和位移进行在线控制，任何位置的压力或任何压力下的位置都可以有效地判断，满足产品压制设计指标，能有效优化压制工艺，为设计提供依据，还可以通过软件控制多级、多模复合压制。专业开发的控制软件保证全过程精确控制压装力、停止位置、压装速度和保压时间等参数，达到全过程数控管理。
控制器：PLC，变频器，运动控制卡等其他控制设备，也称为上位机；
伺服驱动器：沟通上位机和伺服电机，作用类似于变频器作用于普通交流马达。
伺服电机：执行设备，接受来自驱动器的控制信号；
机械设备：将伺服电机的圆周运动（或直线电机的直线运动）转换成所需要的运动形式；
各类传感器和继电器：检测工业控制环境下的各种信号送给上位机或驱动器作为某些动作的判断标准。
深圳伺服压力机常用检测方式：力监控，位移监控，力和位移监控。
PLC：采集频率不高，容易丢失关键数据，只能做简易检测
PC和采集卡：采集频率高，可以根据需要设计检测要求。缺点对编程人员能力要求高。（比如我要求在整个压装过程中波锋值不得超过1/3的波峰设置值。当1/5的波峰谷数值超过3个也算不合格。这个程序就不好编。）
专用力和位移监控仪：集成了控制卡，内置了部分判断程序，直接用就可以了，价格稍高。
曲线采样功能：设备内置数据采集卡，对位移及压力传感器的信号进行实时采集，并绘制成位移-压力曲线，采样率可最高可达10K/s, 具有非常高的稳定性及测量精准度。
强大的曲线评估功能：每条曲线的判定可设定多达8个评估窗，每一评估窗口有16种判定类型可选， 公差窗口可以通过修改数值来设定，也可以通过拽图框来设定。公差窗口可以是方形，也可以是不规则图形。
质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量，取样点可自由设定(5点)。
产量实时记录：轻松查看员工作业效率；
产品在线评判：全过程控制可以在作业过程中任意阶段自动判定产品是否合格，实时去除不良品，从而实现在线质量管理；
压装压力曲线实时显示：产品压装时不同阶段的不同压力通过曲线展示，定产品在不同压装深浅度时所需的压力大小，方便对产品做进一步分析；超出设定范围有声色报并提示；
位移压力实时显示：产品位移偏差时不同位置的不同压力通过曲线展示，定产品在不同压装位置时所需的压力大小，方便对产品做进一步分析；超出设定范围有声色报并提示；
数据存储、提取、打印、查询：保证产品加工数据的可追溯性，便于产品质量控制管理，优化生产工艺。
在线监控判断功能：
通过采集压力与位移数据，分析压装的过程，对压力与位移进行监控，实时显示压力位移曲线。
可以通过移动鼠标清楚的观测压装曲线任一点的位移和压力；
可以设置至多8个判定框，每个判定框的判定类型有16种方式。
可以根据不同产品选择不同的判断方式在线报警，防止不合格品流入下一道工序。
1、数据可追溯。压装数据可保存、导出、上传，实现产品压装数据可追溯。
2、实时采集数据。软件实时采集、分析、记录保存压装数据。
3、压装模式多样?？裳⊙沽刂?、位置控制、多段控制。
4、实时识别不良产品。精确压力控制，位置控制，根据工艺要求设置压力或位移范围，超差、超载自动报警。实时识别不良产品，实现在线品质管控。
5、记录功能。具有完整、精确的作业过程记录、分析功能，曲线具有放大、遍历等功能。
6、多种数据格式。多种数据格式导出，数据可方便导入、数据系统分析。
7、自诊断功能。设备发生故障，伺服压装机能显示错误信息，并提示解决方案，方便快速找出问题并解决。
8、多功能I/O通讯接口。通过接口可以与外部设备通讯，方便全自动化的整合。
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