IMT高压成型机
由于PC/PMMA是属于光学级的高透材质（与玻璃透光率接近），再电池盖是属于外观件要很好的把PC面的UV纹理和溅镀效果衬托出来，所有外表面不能有任何的伤害，所有用“空气”这种柔性压力来成型是最为适合的，关键由于空气在密闭的型腔内在垂直面受的压力都一样，所有做出来的产品对产品的表面是“零”伤害。
IMT高压成型机是鑫台铭研发人员全新设计开发的一款全新数控设备，采用组态软件编写，以高彩触摸屏作为载体，组建友好的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控；形成油压，位置，气压，IR热压成型一体设备。
工作原理：
没有上模具，只有下模具，利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型的部件。将膜材加热到软化点后合模，上模腔中高压空气通过分段高压从上往下压，下模腔进行抽真空，从而使得膜材与模具完美接合在一起。
适合材料：
PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC复合板材，既满足刚性与装饰的要求，同时又可符合无线充电无屏蔽的需要，PMMA提供较高的硬度和耐候性，PC抗冲性能和成型性能好。
IMT高压成型机优势：
复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围完美反包一次成型。3D复合板材是通过空气高压成型来实现3D效果的?？掌哐钩尚图际醣Ｖち薖C/PMMA复合板材3D成型后的光学外观。
IMT高压成型机特点：
1、采用伺服系统，低噪音，节能环保，可降低用电量最高达46%，发热少，低油温运行(在50度以内)，可延长液压机的使用寿命，减少生产成本。
2、独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度与压力，整体温差可控制在3度以内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率，最高可达95%以上。
3、经精密设计，大大缩小设备体积，占地面积较小，同样面积可增加放置设备，亦可放置在二楼。
4、可快速升温、降温，且无需伸缩托盘，大大提高生产效率。
5、设备装有陶瓷发热砖的烤盘，可瞬间对特殊膜片加热至600°-1000°，节约烘烤时间，提高产能。
6、下模板可外接油温机，保证下模温度稳定在±1°，从而保证产品的良率。
IMT高压成型机主要应用于：
1、3C产业：NB面板、手机后盖、平面电脑面板、笔记本、鼠标、手机按键、手机镜片、固定电话面板、视窗镜片等。
2、家电业：洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板。
3、电子业：计算器、电子记事本、数码相机、超薄型电池等装饰面壳、彩壳及标牌等。
4、汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志。
5、其他产业：智能锁、头盔、医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等。
手机行业：目前，手机盖板的应用材质主要有金属、玻璃、陶瓷、塑胶（复合板）四种。但是随着3D盖板的爆发、以及5G通信和无线充电的发展，金属将逐渐淘汰，玻璃和陶瓷应该是后4G时代的标配。对于3D复合材料手机盖板，由于成本低，良率高，外观精美是未来3D背盖的最大趋势之一 。
汽车行业：触摸屏、空调面板、升窗器、档排盖板、杯托盖板、后盖板、仪表盘、内饰件。
IMT高压成型机操作流程：
1.气缸伸出，推板上行。
2.放膜片。
3.双手按钮，下模上升。
4.推板和下模一起上升至触摸屏设定位置，中停。
5.开始烤膜片。
6.锁模。
7.灌压缩空气，膜片成型，同时关闭推板气缸。
8.排气。
9.开模。
10.下模下降到位。
11.人工取出成型膜片。
12.气缸伸出，推板上行。
13.放膜片。
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